Diseñamos y fabricamos equipos de separación térmica para plantas agroquímicas. Cada columna de destilación, evaporador de efectos múltiples y recipiente de fraccionamiento se calcula con platos perforados de acero inoxidable de aleación avanzada y condensadores de haz de tubos que maximizan la transferencia de masa química en continuo.
Platos perforados 316L
45 platos en columna de 35 m
¿Qué capacidad de proceso necesita su planta?
Beneficios clave
Columnas de rectificación con platos perforados de acero inoxidable 316L que alcanzan purezas superiores al 99.5% en etanol y otros compuestos, reduciendo reprocesos y mejorando la calidad del producto final.
Validado en planta de CórdobaEvaporadores de triple efecto con circulación forzada que reducen el consumo de vapor hasta un 40% frente a sistemas de simple efecto, optimizando los costos operativos en la concentración de fertilizantes y soluciones agroquímicas.
Implementado en Santa FeRecipientes de fraccionamiento diseñados para operar hasta 18 bares, con platos de válvulas en acero inoxidable 304L que separan propano y butano con purezas del 99.2% y 98.7%, cumpliendo normas ASME.
Certificado para refinería en Bahía BlancaIntercambiadores térmicos con hasta 800 m² de superficie que mejoran la transferencia de calor y reducen el consumo energético en un 18%, integrados en sistemas de rectificación y evaporación.
Diseño optimizado para cada procesoAceros inoxidables dúplex y aleaciones avanzadas que prolongan la vida útil de los equipos en entornos con soluciones agresivas de nitrato de amonio y otros compuestos químicos.
Selección según condiciones de operaciónSistemas de control distribuido que supervisan temperaturas, presiones y caudales en cada etapa del proceso, permitiendo ajustes inmediatos y garantizando la estabilidad operativa continua.
Integración con planta existenteComplete el formulario y en menos de 48 horas recibirá una propuesta de columna de rectificación o evaporador adaptada a su proceso. Sin compromiso.
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Paso 1
Indique caudal, composición y presión de operación. Con esos parámetros definimos el número de platos y el área de intercambio.
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Paso 2
Elegimos entre acero inoxidable 304L, 316L o dúplex según la agresividad del fluido y la temperatura de trabajo.
Ver opciones📄
Paso 3
Recibirá un documento con dimensiones, consumos estimados, planos preliminares y plazo de fabricación. Sin cargos.
SolicitarLo que dicen los ingenieros de proceso y los jefes de planta sobre nuestras columnas, evaporadores y recipientes de fraccionamiento.
La columna de 45 platos perforados que instalamos en Córdoba redujo el consumo de vapor en un 18% respecto al diseño anterior. La puesta en marcha fue impecable, sin desviaciones en la pureza del etanol.
Sr. Emilio Ochoa Jefe de Planta, Bioetanol CórdobaEl evaporador de triple efecto que diseñaron para nuestra línea de fertilizantes concentra nitrato de amonio al 60% con un ahorro energético real del 40%. El sistema de control distribuido nos permite monitorear cada etapa en tiempo real.
Andrea Loera Ingeniera de Procesos, AgroFértil Santa FeRecibimos el recipiente de fraccionamiento para GLP con certificación ASME U y un análisis de elementos finitos que optimizó el espesor de pared. La separación de propano y butano alcanza el 99.2% y 98.7% de pureza respectivamente.
Ing. Eduardo Godoy Segundo Supervisor de Mantenimiento, Refinería Bahía BlancaLos condensadores de haz de tubos que integran en sus equipos tienen una superficie de intercambio que se ajusta exactamente a nuestras necesidades de transferencia de masa. El soporte técnico durante la instalación fue directo y sin rodeos.
Diego Alejandro Gaona Hijo Coordinador de Proyectos, Química del LitoralTrabajamos con ellos en la ampliación de una planta de etanol. La columna de rectificación de 35 metros se entregó en 14 semanas, incluyendo pruebas hidrostáticas. El equipo opera de forma continua desde el primer día.
Lic. Paula Franco Gerente de Operaciones, Destilerías del NorteTrabajamos con platos perforados de acero inoxidable 316L y 304L, diseñados para columnas de rectificación de hasta 45 platos. La geometría de los orificios se calcula según el caudal y la presión de operación, garantizando una transferencia de masa estable.
Diseñamos evaporadores de múltiple efecto, desde doble hasta cuádruple, según la concentración requerida y el ahorro energético buscado. En un sistema de triple efecto, el consumo de vapor se reduce hasta un 40% frente a un equipo de simple efecto.
Fabricamos bajo código ASME Sección VIII, División 1, con certificación U. Cada equipo pasa pruebas hidrostáticas y de estanqueidad antes de la entrega. También cumplimos con normativas locales para plantas agroquímicas.
Sí, realizamos inspección, limpieza y reparación de platos perforados, reemplazo de empaques y recalibración de condensadores de haz de tubos. Trabajamos en sitio o en taller, según la criticidad del equipo.
Para soluciones de nitrato de amonio, ácidos diluidos o compuestos orgánicos agresivos, empleamos acero inoxidable dúplex o aleaciones con alto contenido de molibdeno. Seleccionamos el material tras analizar la composición química y la temperatura de operación.
El plazo típico es de 12 a 16 semanas, desde el diseño detallado hasta la puesta en marcha. Incluye fabricación de platos, armado de la carcasa, instalación de instrumentación y pruebas de rendimiento. Ajustamos el cronograma según la complejidad del proyecto.